Proses produksi pemutus sirkuit vakum tegangan tinggi dalam ruangan berpusat pada fabrikasi komponen inti, perakitan unit lengkap, dan pemeriksaan kualitas yang ketat; ketepatan proses-proses utama ini secara langsung menentukan keandalan operasional peralatan.
Proses Pembuatan Komponen Inti
Vacuum Interrupter Encapsulation: Memanfaatkan pematrian vakum terintegrasi dengan logam pengisi perak-tembaga; suhu penahanan dalam tungku vakum dipertahankan pada 1080 derajat ± 5 derajat selama 15 menit. Hal ini memastikan lapisan las bebas porositas dan tingkat vakum internal yang stabil melebihi 1,3 × 10⁻⁴ Pa, sehingga memenuhi standar nasional.
Deteksi Kebocoran Spektrometri Massa Helium: Pengujian kedap udara dilakukan pada interupsi yang dienkapsulasi, memerlukan laju kebocoran Kurang dari atau sama dengan 1 × 10⁻¹³ Pa·m³/s untuk memastikan pemeliharaan jangka panjang pada lingkungan vakum tinggi dan mencegah risiko serangan busur api.
Insulated Pole Moulding: Menggunakan resin epoksi hidrofobik atau bahan insulasi SMC (Sheet Moulding Compound). Pencetakan dicapai melalui proses pengecoran dengan struktur gudang yang dioptimalkan, secara signifikan meningkatkan jarak rambat dan menjadikan unit ini cocok untuk lingkungan industri dengan kelembapan tinggi atau polusi ringan.
Fabrikasi Kandang: Menggunakan stamping lembaran logam yang dikombinasikan dengan lapisan bubuk elektrostatis. Dimensi penutup disesuaikan secara tepat dengan nilai voltase, dan tingkat perlindungan IP mematuhi standar GB 1984-2014, memastikan ketahanan terhadap debu dan insulasi yang efektif untuk aplikasi dalam ruangan.
Proses Perakitan Unit Lengkap
Perakitan Mekanisme Modular: Perkakas pemosisian laser digunakan untuk merakit mekanisme pengoperasian pegas atau magnet permanen, memastikan koaksialitas inti dalam 0,02 mm dan waktu pantulan kontak (selama pembukaan/penutupan) kurang dari atau sama dengan 2 ms, sehingga secara signifikan mengurangi keausan mekanis.
Jalur Perakitan Langkah-demi-Langkah: Perakitan standar rakitan poros utama, peredam kejut, sirkuit konduktif, dan sirkuit sekunder dilakukan secara berurutan pada jalur konveyor sirkulasi otomatis. Setiap langkah melibatkan verifikasi gambar dan penyelesaian kartu pelacakan proses untuk memastikan ketepatan dalam kesesuaian komponen transmisi. Proses Integrasi Sirkuit Sekunder: Mematuhi secara ketat prosedur pengkabelan sekunder standar dan menggabungkan antarmuka untuk pemantauan online karakteristik mekanis; memungkinkan perekaman data secara real-time seperti kecepatan membuka/menutup dan keausan kontak, memastikan transmisi sinyal tanpa kesalahan.